Torraval ha sustituido las dos torres de refrigeración de un cliente industrial y ha añadido una tercera, todas de la serie PME, para disipar una carga térmica de 8.306 kW con un caudal total de 800 m³/h. La nueva instalación ocupa el mismo espacio que la anterior, incorpora el sistema de control TCS y resuelve los problemas de mantenimiento y de estabilidad térmica que arrastraban unos equipos con más de tres décadas de uso. La planta llevaba más de 30 años refrigerando su proceso con dos torres de refrigeración.
La necesidad
El cliente buscaba una nueva configuración de sus torres de refrigeración que mejorase la eficiencia del proceso y le diese margen para afrontar proyectos futuros. Los equipos existentes exigían un mantenimiento cada vez mayor y habían perdido eficiencia con el paso del tiempo. Además, la temperatura del agua oscilaba según la época del año, y en los meses más calurosos esa oscilación afectaba directamente a la producción.
El reto
La instalación debía ganar capacidad sin ganar superficie. Había que pasar de dos torres a tres aprovechando el espacio que ocupaban las anteriores, y hacerlo de forma que las tareas de inspección y mantenimiento resultasen más sencillas y seguras que hasta entonces.
La solución de refrigeración
Torraval propuso tres torres de la serie PME, modelo 7204 E NET 150 CVCS, montadas sobre una estructura nueva diseñada a medida del espacio disponible.
Datos de diseño de la instalación
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Energía térmica a disipar | 8.306 kW |
| Caudal de agua total | 800 m³/h |
| Caudal de agua por torre | 267 m³/h |
| Temperatura de entrada (agua caliente) | 35,0 ºC |
| Temperatura de salida (agua fría) | 26,0 ºC |
| Temperatura de bulbo húmedo | 22,0 ºC |
| Altura sobre el nivel del mar | 698 m |
Con estas condiciones, las torres trabajan con un rango térmico de 9 ºC y una aproximación de 4 ºC respecto a la temperatura de bulbo húmedo.
Construcción robusta y silenciosa
La estructura es de acero de 3 a 5 mm de espesor, galvanizado en caliente por inmersión, y el cerramiento se resuelve con paneles de fibra de vidrio de 22 mm. Esta construcción aporta una gran resistencia mecánica y absorbe bien el ruido de la caída del agua.
Ventilación y relleno orientados a la eficiencia
Los ventiladores axiales de múltiples palas ofrecen un alto rendimiento con un bajo consumo eléctrico, lo que corrige la falta de eficiencia de los equipos anteriores. El relleno NET está diseñado para minimizar el riesgo de obstrucción cuando el agua contiene sólidos.
Tres torres de enfriamiento en el espacio de dos
La nueva estructura aloja las tres torres en la superficie que ocupaban las dos sustituidas. Cada torre dispone de pared desmontable, que simplifica el acceso al interior y las tareas de mantenimiento. Una plataforma superior conecta los tres equipos y mejora la accesibilidad y la seguridad durante las inspecciones.
Control continuo con el sistema TCS
El sistema de control TCS comprueba de forma constante la eficiencia térmica y optimiza el funcionamiento de las torres para evitar consumos innecesarios.
Beneficios para el cliente
La instalación gana capacidad con una tercera torre sin ocupar más espacio en planta. El mantenimiento es más sencillo y seguro gracias a las paredes desmontables y a la plataforma superior. El relleno NET reduce el riesgo de obstrucción. El sistema TCS ahorra energía eléctrica, reduce el desgaste de los componentes electromecánicos, disminuye el consumo de agua y los costes de su tratamiento, y atenúa el ruido.
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