Torraval hat ein Projekt durchgeführt, bei dem 11 Kühltürme für Atlantic Copper installiert wurden, ein metallproduzierendes Unternehmen mit einem großen metallurgischen Komplex in Huelva. Da der Komplex über verschiedene Produktionsbereiche verfügt, wie Schmelze, Raffinerie, Schwefelsäureanlagen und thermische Kraftwerke – deren Prozesse bei hohen Temperaturen ablaufen – wurden diese Kühlsysteme implementiert.
Kühlprojekt für die metallurgische Industrie
Der Kunde
Atlantic Copper ist ein spanisches Unternehmen, das als führend in Europa gilt, mit offiziellem Sitz in Huelva und Hauptbüros in Madrid. Es ist auf die Verarbeitung metallischer Rohstoffe spezialisiert, darunter Kupfer, Gold, Silber, Palladium, Platin und Nickel, sowie auf die Produktion von Schwefelsäure und Eisensilikat.
Der Bedarf
Mit einem 60 Hektar großen metallurgischen Komplex war es notwendig, Kühlsysteme zu installieren, die eine höhere Energie- und Wassereffizienz gewährleisten und vor allem die Sicherheitsanforderungen in der Produktionsumgebung erfüllen.
Die Herausforderung
Der Prozess war sehr anspruchsvoll, da während der Umsetzung mehrere Herausforderungen auftraten, darunter:
- Koordination des Projekts mit acht weiteren Auftragnehmern vor Ort.
- Anspruchsvolle Wetterbedingungen wie starke Winde und hohe Temperaturen.
- Anfängliche Einschränkungen beim Installationsraum.
- Umplanung und Reorganisation zur Einhaltung der Projektfristen und -standards.
Die Kühllösung
Die Durchführung täglicher Baustellenbesprechungen am Morgen mit den Verantwortlichen aller Auftragnehmer war entscheidend für den Erfolg des Projekts. Es wurden 11 Türme installiert, alle an die Standortbedingungen angepasst: 4 CTFP 2430-Einheiten in einer Linie angeordnet, gegenüber weiteren 7 Türmen des Typs CTFP 2436. Zusätzlich wurden 2 vor Ort montierte Türme installiert, jeweils mit 2 Zellen von 6 m x 6 m, wobei durch eine vorherige Planung in allen Phasen Qualitäts- und Sicherheitsstandards eingehalten wurden.
Vorteile für den Kunden
- Kontinuierliche Überwachung der Planung.
- Echtzeit-Anpassungen im Betrieb.
- Durchführung unter Einhaltung der Sicherheitsstandards.
- Anpassungsfähigkeit an den Installationsraum.
- Qualität unter realen Baustellenbedingungen.
Dieses Projekt ist ein klares Beispiel dafür, dass anspruchsvolle Umgebungen kein Hindernis für den erfolgreichen Abschluss eines Projekts dieser Größenordnung darstellen, und Torraval bietet Lösungen, die an die spezifischen Bedingungen jeder Industrie angepasst sind.