1. EIN BEWÄHRTER KUNDE

ADISSEO ist eine führende Gruppe in der Herstellung von Nährstofflösungen für Tierfutter. Sie hat ein großes Geschäftsvolumen und Kunden in der ganzen Welt, wo sie 18 Werke und 10 Forschungszentren unterhält. Das Unternehmen bietet gesundes, nachhaltiges, erschwingliches sowie hochwertiges Futter an.

Mit der Zeit ändert sich innerhalb eines derartigen Unternehmens der Bedarf an Kühlung, weshalb dieser im Laufe der Jahre überprüft werden muss.

ADISSEO España im nordspanischen Burgos, vertraut seit den 90er Jahren auf TORRAVAL als Berater für seine Kühlprozesse. Auch in diesem hier beschriebenen Projekt, verlässt sich ADISSEO als bewährter Kunde von TORRAVAL, wieder auf seinen Berater, um die Leistung der Produktionsprozesse in seinem Werk in Burgos zu verbessern. Das Unternehmen verfügte bereits über Zellenkühltürme, doch die Weiterentwicklung und das Wachstum des Unternhmens erforderten eine neue Beratung, um aktuellere Lösungen anzubieten.

2. EINE HERAUSFORDERUNG

Es musste ein System zur Ableitung der überschüssigen Wärme aus dem Produktionsprozess entwickelt werden. Dies war an sehr hohe Anforderungen im Hinblick auf Sicherheit, Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz gekoppelt, welche von ADISSEO im Rahmen seiner Qualitätsanforderungen gefordert werden. Das Unternehmen ist sich der nachhaltigen Nutzung von Ressourcen und Produktionsprozessen, die Teil der so genannten „sauberen Industrie“ sind, sehr bewusst.

3. DIE LÖSUNG

Wie bei jedem neuen Kühlungsprojekt, das TORRAVAL Cooling durchführt, sind die vom Kunden zur Verfügung gestellten Daten von Anfang an entscheidend für die Planung desgleichen. Diese Wahl hängt im Wesentlichen ab von

• den wichtigsten Parametern, die durch den Prozess des Kunden vorgegeben sind
• seinen Anforderungen, Erwartungen und Besonderheiten
• und die eigenen Auswahlkriterien von Torraval als Berater.

Als angemessene Option stellte sich immer noch diejenige dar, die für die bestehende Zelle seinerzeit von TORRAVAL gewählt und mit einer HDGS-Metallstruktur installiert wurde. Bei diesem Projekt wurden schliesslich zwei Zellen an die bestehende angebaut, die einen Durchfluss von 1.220 m3/h mit einem Temperatursprung von 10ºC zwischen den Zellen ableiten können.

Der Schlüssel lag in der Konstruktion und dem Einbau zwei neuer Zellen in die bereits bestehende Anlage. Dies führte zu einer größeren Kühlkapazität und -leistung, ohne den Produktionsprozess von ADISSEO zu behindern. Bei der Installation und der Ausführung waren entscheidend:

1. Die Festlegung des neuen Schaufelwinkels und seine Einstellung vor Ort.
2. Die Anpassung der bestehenden Seitenverkleidung, wodurch sie zur Trennwand wurde.
3. Verlegung und Neugestaltung des Sicherheitsgeländers, wodurch die gesamte Fläche der drei Zellen abgedeckt wurde.
4. Integration der Decke der bestehenden Zelle in den neuen Zellen.

4. MEHRWERT FÜR DEN KUNDEN

Der Mehrwert für den Kunden lag in:

1. der Steigerung der Kühlkapazität für den Produktionsprozess, der Energieeffizienz und der Leistung.
2. den überschaubaren Investitionskosten.
3. der Gewährleistung des höchsten Sicherheitsniveaus.