Les tours de refroidissement sont des composants critiques dans de nombreux systèmes industriels, mais leur exposition constante à des éléments agressifs peut engendrer divers problèmes affectant leur performance et leur durée de vie. Chez Torraval Cooling, nous souhaitons partager des informations précieuses sur les défis les plus fréquents auxquels ces équipements sont confrontés et comment les prévenir.
Structure et enceinte : la base du système
La structure d’une tour de refroidissement doit rester intacte pour garantir son bon fonctionnement. Cependant, il est courant de constater :
- Fissures dans les panneaux d’enceinte : provoquent des fuites d’air/eau vers l’extérieur et un entraînement d’eau entre les cellules, formant des tourbillons qui réduisent considérablement l’efficacité du transfert thermique.
- Corrosion des éléments métalliques : affecte les poutres de soutien, les châssis d’équipements et les éléments de sécurité tels que les garde-corps et les échelles. Cela peut entraîner des chutes à l’intérieur de la cellule, des vibrations voire l’effondrement de la tour, en plus de compromettre la sécurité lors des inspections.
- Défaillances des supports : lorsque les éléments de fixation cèdent, des blocs de garnissage ou des séparateurs peuvent tomber dans le bassin, causant une répartition inégale du débit recirculant.
- Fuites aux jonctions entre panneaux : provoquent des pertes d’eau et favorisent la formation de mousse et d’algues, détériorant l’apparence de la tour et affectant son fonctionnement.
Équipements mécaniques : le cœur du système
Les composants mécaniques sont essentiels au bon fonctionnement de la tour. Les problèmes courants incluent :
- Altérations des ventilateurs : des changements d’angle des pales, une usure ou des cassures affectent directement le débit d’air et le transfert thermique.
- Désalignement de la transmission : génère des vibrations qui désajustent les composants mécaniques et peuvent entraîner un frottement entre les pales et le diffuseur.
- Problèmes de lubrification : un mauvais entretien du réducteur augmente la consommation électrique du moteur, pouvant entraîner sa surchauffe ou le grippage du réducteur.
- Corrosion due aux produits chimiques : les traitements chimiques peuvent détériorer les composants et provoquer des fuites d’huile dans le circuit de refroidissement.
Système de distribution : l’efficacité de la répartition
Le système de distribution de l’eau dans la tour doit fonctionner avec précision pour garantir l’efficacité thermique :
- Détérioration des canaux : la corrosion et les perforations dans les canaux principaux et secondaires affectent la distribution uniforme de l’eau.
- Encrassement : les solides présents dans le circuit, l’huile ou les résidus obstruent le système.
- Désalignements et cassures : la séparation des canaux secondaires du collecteur principal ou les cassures entraînent une répartition défectueuse de l’eau.
- Problèmes de buses/plateaux : leur encrassement ou leur détachement provoque des surpressions, une perte de transfert thermique et un entraînement de particules vers le garnissage.
Séparateur de gouttes : contrôle des émissions
Le séparateur de gouttes réduit les émissions d’eau dans l’environnement :
- Dégradation du matériau : la cristallisation due au stress thermique ou aux rayons UV compromet sa fonction.
- Détachement de composants : la chute de blocs ou de lames augmente l’entraînement de gouttes, générant une pluie autour de la tour et des risques de contamination.
- Encrassement : les dépôts de calcaire et les saletés extérieures augmentent la perte de charge et réduisent l’efficacité du refroidissement.
Garnissage : l’efficacité thermique
Le garnissage est au cœur de l’échange thermique et peut être affecté par :
- Dégradation du matériau : le temps et le stress thermique cristallisent le matériau, réduisant son efficacité.
- Cassures : les surpressions ou la chute d’éléments étrangers fragmentent les blocs.
- Obstructions : l’encrassement forme des chemins préférentiels qui réduisent la surface d’échange.
- Dépôts calcaires : réduisent la section de passage, augmentant la résistance à l’écoulement et la consommation électrique du moteur.
L’identification précoce de ces problèmes et un entretien préventif approprié sont essentiels pour maintenir la performance optimale des tours de refroidissement. Chez Torraval Cooling, nous disposons des spécialistes et des solutions nécessaires pour garantir une efficacité et une durabilité maximales de vos équipements.