Torraval a réalisé un projet dans lequel 11 tours de refroidissement ont été installées pour Atlantic Copper, une entreprise productrice de métaux disposant d’un vaste complexe métallurgique à Huelva. Étant donné que le complexe comprend différentes zones de production, telles que la fonderie, la raffinerie, les usines d’acide sulfurique et les centrales thermiques — dont les procédés se déroulent à des températures élevées — ces équipements de refroidissement ont été mis en place.
Projet de refroidissement pour l’industrie métallurgique
Le client
Atlantic Copper est une entreprise espagnole, considérée comme leader en Europe, avec son siège officiel à Huelva et ses bureaux centraux à Madrid. Elle est dédiée au traitement de matières premières métalliques, notamment le cuivre, l’or, l’argent, le palladium, le platine et le nickel, ainsi qu’à la production d’acide sulfurique et de silicate de fer.
Le besoin
Avec un complexe métallurgique de 60 hectares, il était nécessaire d’installer des équipements de refroidissement capables de garantir une plus grande efficacité énergétique et hydrique et, surtout, de respecter les critères de sécurité dans l’environnement de production.
Le défi
Le processus a été très exigeant, car plusieurs défis sont apparus lors de l’exécution, notamment :
- La coordination du projet avec huit autres entreprises contractantes sur site.
- Des conditions météorologiques difficiles, telles que des vents forts et des températures élevées.
- Des limitations initiales de l’espace d’installation.
- Une replanification et une réorganisation pour respecter les délais et les normes du projet.
La solution de refroidissement
La tenue de réunions de chantier chaque matin avec les responsables de toutes les entreprises a été déterminante pour le succès du projet. L’installation de 11 tours a été nécessaire, toutes adaptées aux conditions du site : 4 unités CTFP 2430 disposées en ligne, faisant face à 7 tours CTFP 2436. En outre, 2 tours montées sur site ont été installées, chacune composée de 2 cellules de 6 m x 6 m, en maintenant les normes de qualité et de sécurité à chaque étape grâce à une planification préalable.
Avantages pour le client
- Suivi continu de la planification.
- Ajustements opérationnels en temps réel.
- Exécution en maintenant les normes de sécurité.
- Adaptabilité à l’espace d’installation.
- Qualité dans les conditions réelles du chantier.
Ce projet est un exemple clair que les environnements exigeants ne représentent pas un obstacle pour garantir le succès d’une procédure de cette ampleur, et Torraval propose des solutions adaptées aux conditions spécifiques de chaque industrie.